Proces proizvodnje PP uložaka za filter s rastopljenim zrakom je proces koji koristi polipropilen -klase za hranu (PP) kao sirovinu, i kroz korake kao što su topljenje na visokim -temperaturama,-predenje velike brzine, formiranje vlaknaste mreže i vruće-oblikovanje, kako bi se proizveo materijal duboke filtracije na vanjskoj strukturi sa gradijentnim filtracionim slojem.
Osnovni proizvodni proces: četiri ključna koraka
Proizvodnja PP filter uložaka meltblown je visoko automatizovan projekat sistemskog inženjeringa, uglavnom podeljen u sledeće četiri faze:
1. Priprema sirovina i sušenje
* Granule polipropilena visoke -čistoće- kvaliteta se koriste kao sirovine kako bi se osiguralo da su ne-toksične, bez mirisa i da ispunjavaju standarde sigurnosti vode za piće.
* Sirovine se moraju osušiti prije unosa kako bi se uklonila vlaga i spriječilo stvaranje mjehurića ili utjecalo na uniformnost vlakana tokom topljenja na visokim{0}}temperaturama.
2. Predenje topljenja: visoka-topljenje na visokoj temperaturi + visoka-brzina istezanja vrućim protokom zraka
* Polipropilenske granule ulaze u pužni ekstruder i tope se u viskozno tečno stanje na visokoj temperaturi od 230-260 stepeni.
* Rastlina se ekstrudira kroz otvor za centrifugiranje i istovremeno se podvrgava visokom{0}}vrćem vazduhu na 340–370 stepeni sa obe strane, uzrokujući da se talina izuzetno rasteže, formirajući ultrafina vlakna prečnika od samo 1–4 mikrometra.
* Ovaj proces, poznat kao "meltblown", ključan je za određivanje finoće vlakana i strukture pora.
3. Formiranje vlaknaste mreže i formiranje prijema
* Polomljena ultrafina vlakna nasumično padaju pod utjecajem protoka zraka i spajaju se na rotirajući prijemni bubanj ili zavjesu koja-formira mrežu, formirajući trodimenzionalnu poroznu mrežu od vlakana.
* Udaljenost prijema (udaljenost od mlaznice do površine bubnja) je podesiva, koristi se za kontrolu gustine vlakana i debljine filtera.
* Vlakna su termički vezana pomoću sopstvene preostale toplote i toplog vazduha, eliminišući potrebu za hemijskim lepkovima i obezbeđujući čistoću materijala.
4. Stvrdnjavanje, oblikovanje i naknadna{1}} obrada
* Nakon hlađenja i očvršćavanja, vlaknasta mreža se namotava u cjevastu strukturu, a zatim se reže, gravira i pakira po potrebi.
* Opciona obrada uključuje:
Urezivanje/utiskivanje: Povećava površinu i poboljšava{0}}kapacitet zadržavanja prljavštine.
Ojačanje kostura: Unutrašnji noseći sloj od PP ili nerđajućeg čelika povećava čvrstoću na pritisak, pogodan za sisteme visokog{0}}pritiska.
Hidrofilna modifikacija: Poboljšava efikasnost odvajanja mješavine ulja-vode, proširujući svoju primjenu na scenarije tretmana industrijskih zauljenih otpadnih voda.
Ključne tehničke karakteristike: Zašto može postići visoko{0}}efikasnu filtraciju?
| Karakteristike | Opis |
| Gradirana struktura pora | Labava vanjska vlakna presreću velike čestice; gusta unutrašnja vlakna hvataju sitne nečistoće, postižući "stepenu filtraciju" |
| Trodimenzionalna mikroporozna mreža- | Randomly interwoven fibers form numerous tortuous channels, possessing high porosity (>75%) i veliki kapacitet{1}}pridržavanja prljavštine |
| Fizička dubinska filtracija | Oslanjajući se na mehaničko presretanje i "fenomen premošćavanja" između vlakana, može uhvatiti čestice manje od nominalne preciznosti |
| Jedno-Molding u jednom komadu | Bešavna ukupna struktura, bez ljepila, izbjegavanje sekundarne kontaminacije i ispunjavanje FDA zahtjeva za hranu{0}} |
Tipična oprema i parametri (uzimajući za primjer potpuno automatiziranu proizvodnu liniju)
* Snaga glavne mašine: približno 16–55 kW, dvostruka glavna konfiguracija mašine povećava izlaz
* Brzina proizvodnje: do 3800–4000 kertridža/24 sata, podržava kontinuirani rad
* Podesivi parametri:
Preciznost filtracije: 0,5–150 μm (obično 1, 5, 10, 20 μm)
Dužina: 10″, 20″, 30″, 40″ (približno 25–100 cm)
Spoljni prečnik: 60–115 mm, Unutrašnji prečnik: 28–30 mm
* Upravljački sistem: PLC potpuno automatska kontrola, osiguravajući stabilnost procesa i konzistentnost proizvoda
Prošireni scenariji aplikacija
PP filter ulošci meltblown, zbog svoje jake hemijske stabilnosti (pH 1-13), otpornosti na visoke temperature i nedostatka ispiranja, široko se koriste u:
* Prečistači vode za domaćinstvo: Kao prva-faza pred-filtracije, uklanjanje taloga i rđe.
* RO sistemi reverzne osmoze: pred-filtriranje radi zaštite skupe RO membrane.
* Farmaceutska i prehrambena industrija: Precizna filtracija injekcija, oralnih tečnosti i pića.
* Elektronska priprema vode ultračiste: presretanje čestica kako bi se osigurala čistoća vode koja se koristi u proizvodnji čipova.
* Industrijska filtracija fluida: Pogodno za složene medije kao što su kiseli i alkalni rastvori, rastvori za galvanizaciju i organski rastvarači.
https://www.angefilter.com/